潔凈服的使用效用是隨著時間而遞減的，它的壽命涉及到很多因素，給潔凈服制定一個合適的使用期限，保證提供中產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)可以根據(jù)經(jīng)驗和實際提供情況，將清洗或使用后的服裝進行檢測，看其指標是否符合要求。建議的更換周期常為一年，具體要根據(jù)驗證結(jié)果，確認潔凈服的使用期限。
(6)一旦凈化室服裝提供者了解用戶的要求，這方面的資料應(yīng)當作為提供者的文件、培訓和質(zhì)量計劃的基本資料，直至用戶的要求改變?yōu)橹埂?/div>
(7)特殊的應(yīng)用可能需要特別的處理，織物的組合，結(jié)構(gòu)和加工工藝。
2.污染分類
(1)一件服裝被準予開始加工之前（用戶的質(zhì)量要求需考慮），視覺和觸覺檢查的步驟都要用來鑒定損害。
(2)服裝鑒定審查，以確保正確的配料。
(3)如果服裝的標識不清晰，應(yīng)該制作和粘貼新的標識。
(4)如果適用可行，掃描受污染的服裝到一個電腦追蹤系統(tǒng)。
3.檢查
(1)口罩——過度磨損（咀嚼），污染。
(2)頭部覆蓋物——兩邊都要檢查，包括彈性塑膠，接縫，包邊，和撳鈕。污染和損害檢查，包括剪斷，撕裂，完整拼接，導電纖維的斷裂，及收縮（接縫起皺）。應(yīng)除去接縫中松散的線。
(3)連體服，上裝，和兩件套裝——檢查頭部覆蓋物、拉鏈以及在高耐磨區(qū)域附加的孔（膝蓋，袖口，肘部，襠部，和服裝的前部）。
(4)靴子/鞋類-紐扣，操作撳鈕，鞋帶，綁腿上方的彈性物，綁腿和鞋底的連接，鞋底和拉鏈（檢查時拉鏈應(yīng)合上）。應(yīng)特別注意鞋類鞋后跟和腳趾部位的上層部分。
4.檢查后的分類
(1)可應(yīng)用的產(chǎn)品-加工處理。
(2)無法修復的產(chǎn)品-更換。
(3)需要維修產(chǎn)品-修理，然后處理。
(4)產(chǎn)品需要特別處理-去污并且再后續(xù)處理。
(5)無用的客戶所屬產(chǎn)品-須退還給客戶處置。
5.布置污染分類整理
有時，不正確的織物邊緣縫合（鎖邊或熱封）將使得織物材料（連續(xù)的-多纖維的）邊緣解開，導致縫合線處細毛發(fā)狀包塊的積聚或散發(fā)出細線的毛絨。這就是常見的所謂“天使頭發(fā)”。出現(xiàn)這個缺陷的服裝不應(yīng)被使用。
6.服裝的維修
(1)用戶和操作者應(yīng)該遵循維修的標準作業(yè)程序（SOP），標準作業(yè)程序詳細說明了所有維修的方面，包括維修方法和維修的程度。
(2)所有的維修，包括補丁，應(yīng)在潔凈室外操作，防止邊緣磨損和有些地方褶皺。
(3)維修應(yīng)在最后的工藝之前完成。
(4)維修數(shù)目，總面積，和頻率應(yīng)該受到限制。
(5)當潔凈服達到使用壽命以及其處置時應(yīng)當遵循服裝更換方案的具體協(xié)定。
7.控制
(1)保持服裝的控制，例如送去修理或特殊處理的服裝，和正常的、可用的服裝一樣被清洗和準備退回給客戶時，確保服裝已準備就緒。
(2)被視為無用服裝，應(yīng)該單獨返回給用戶，并明顯標記的包裝以供審查。
(3)服裝被確定為不適用時，應(yīng)盡可能迅速地替換，然后標明正確的解釋，并處理。
(4)獲得更換的程序需要一些時間，因此，需要系統(tǒng)來追蹤更換，以確保存貨記錄的完整性，否則，可能出現(xiàn)庫存的差異和服裝的庫存問題。
(5)物流保障及產(chǎn)品進行實物盤點的周期，用戶和操作者應(yīng)達成一致。
8.加工設(shè)備
(1)服裝測試應(yīng)該由訓練有素和經(jīng)驗豐富的人員進行。
(2)所有加工中的服裝，也就是說，洗熨、干洗、測試和最初包裝應(yīng)在潔凈室操作，并符合ISO14644-1的要求，與服裝系統(tǒng)的終端使用相一致。
9.服裝的加工
(1)可純凈水洗滌，干洗，或由兩者的結(jié)合。
(2)洗后，用凈化的去離子（DI）水，或反滲透（RO）水漂洗，也可以兩者都用。
(3)合適的清潔過程，將取決于用戶的需求，并且用戶和清洗操作人員之間應(yīng)達成一致。
(4)服裝一般通過洗衣機洗滌。洗滌時裝入產(chǎn)品的體積，應(yīng)以重量或件數(shù)加以控制。（由于不同的織物和服裝配置可能在重量上有差異，因此服裝單件重量應(yīng)該預(yù)先知道）。
(5)機器裝載量通常不超過機器額定能力的80％，以獲得洗滌效果。
(6)通常的洗滌周期由預(yù)設(shè)的洗滌次數(shù)通過一個或多個肥皂水洗槽完成。洗槽的長度和漂洗決定于產(chǎn)品的類型、臟物和機器特性決定。
(7)為了避免收縮（過度的起皺和線縫褶皺），洗滌溫度范圍應(yīng)采用90～140℉。
(8)依地方性法規(guī)要求，漂洗溫度可能會適當?shù)爻鍪称芳庸げ僮饔梅b的溫度。
(9)洗滌用水可能被軟化（如有必要）和以2.0μm過濾。
(10)洗滌用的純凈水可以是軟化自來水，以0.2μm過濾，并可能去離子化，或反滲透或兩者同時采用。
(11)為盡量減少微生物生長，應(yīng)在輸水系統(tǒng)上設(shè)立UV消毒。
(12)如果使用去離子水，電阻范圍應(yīng)采用15～18百萬歐姆。
(13)水質(zhì)應(yīng)按嚴格的客戶要求來保證。
(14)非離子表面活性劑應(yīng)該在洗滌工藝使用。使用量取決于產(chǎn)品類型和機器的容量。
(15)產(chǎn)品從洗衣機卸下到潔凈的環(huán)境，然后加載到轉(zhuǎn)筒式干燥機或隧道式干燥機。
(16)干燥時采用專用于潔凈室服裝干燥的干衣機。所有傳入干燥器的空氣，都應(yīng)通過高效過濾器。
(17)干燥機的加載和卸載應(yīng)在潔凈環(huán)境中進行。
(18)產(chǎn)品在轉(zhuǎn)筒式或隧道式干燥器以適度的溫度（通常不超過140℉）干燥，然后逐漸冷卻下來，直到這一周期結(jié)束，以避免驟冷的沖擊。
(19)實際溫度和洗滌周期時間取決于產(chǎn)品類型和機器的特性。
(20)應(yīng)采取預(yù)防措施，防止干衣機超載。這可能會引起服裝潮濕，和達不到預(yù)期的洗滌效果。
(21)干衣機中產(chǎn)品的容量應(yīng)通過重量或體積加以控制。
(22)產(chǎn)品在潔凈室中從干燥機取出和折疊，包裝應(yīng)確保，任何識別標簽都要在顯眼處和容易讀懂。特別的折疊要求（如有的話）應(yīng)該在操作人員和用戶之間討論并商定。
(23)使用苛刻的化學品和高溫將會損害織物，應(yīng)避免在洗滌和干燥中這類情況的發(fā)生。
(24)重污染的服裝在加工過程中應(yīng)和輕污染的服裝分開，以避免交叉污染。
10.服裝的包裝和運輸
(1)應(yīng)采取措施，以確保包裝過程和相關(guān)物料不會污染服裝。
(3)包裝材料應(yīng)不含這類添加劑：可能釋放粒子，纖維，外來雜質(zhì)，污染物，或以其他方式對產(chǎn)品清潔度產(chǎn)生不利影響或產(chǎn)生氣味。
(4)包裝材料應(yīng)符合清潔標準IEST-STD-CC1246D。
(5)服裝包裝袋內(nèi)過多空氣，密封的完整性差，和外來物體/物料，都應(yīng)加以控制。
(6)到發(fā)貨之前，所有的服裝應(yīng)使用裝袋或安放在一個適當?shù)娜萜鬟M一步加以保護，以盡量減少撕裂，穿刺，或以其他方式損壞或破壞服裝的可能性。
(7)在服裝袋的服裝已受到撕裂，穿刺，或其他損壞的破壞的，應(yīng)予以拒絕。
(8)如果使用了電腦追蹤系統(tǒng)，服裝在這一壞節(jié)可被掃描輸出。
(9)服裝根據(jù)與用戶議定的規(guī)格書，按尺寸，顏色和型號分別包裝。
(10)潔凈室服裝應(yīng)在受保護，抗穿刺，有襯里的容器，或大的聚酯，洗衣袋包裝后出貨。
11.用戶的責任
(1)服裝儲存在一個可控制環(huán)境的區(qū)域。
(2)有恰當?shù)娜》懦绦?，以避免灰塵降落和物理破壞。
(3)保持足夠數(shù)量的服裝做庫存轉(zhuǎn)調(diào)，以便由于過度使用和處理時不加快服裝的退化。
(4)應(yīng)知道以何種方式妥善處理和維修保養(yǎng)潔凈室服裝。
(5)制備的服裝，由潔凈室服裝操作者處理。
(6)服裝應(yīng)放在有蓋，有襯里的容器或聚酯洗衣袋中，以防止污染。
(7)受污染的服裝可混放于容器中，但是靴子和套靴不能與上衣，連體服，頭套和面罩混放。
(8)如果用戶發(fā)現(xiàn)一件不可用的服裝，應(yīng)置于一邊，貼上洗衣服服務(wù)警告標記，并裝袋或與其他的污染物中分開。
(9)由于無知，缺乏培訓，不認真，或疏忽而引起的對系統(tǒng)污染控制的妥協(xié)都是不可接受的。